2021-10-25 13:07:00 點(diǎn)擊數(shù)：
(1)拋光過(guò)度
在日常拋光過(guò)程中遇到的**問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具外表的質(zhì)量就越差。發(fā)作拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)作于機(jī)械拋光。
(2)工件呈現(xiàn)“橘皮”的緣由
不規(guī)則粗糙的外表被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的緣由，最常見(jiàn)的緣由是由于模具外表過(guò)熱或滲碳過(guò)度而惹起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要緣由。比方：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易形成“橘皮”。較硬的鋼材能接受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)作拋光過(guò)度，研討證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消弭工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)外表質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法常常會(huì)使外表的質(zhì)質(zhì)變得更差。
可采用以下的辦法去彌補(bǔ)：
1) 把有缺陷的外表去除，研磨的粒度比先前運(yùn)用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后停止研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度停止應(yīng)力消弭，在拋光前運(yùn)用最細(xì)的砂號(hào)停止研磨，直抵達(dá)到稱心的效果，最后以較輕的力度停止拋光。
(4)工件外表“點(diǎn)蝕”構(gòu)成的緣由
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材外表被拉出，構(gòu)成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要要素有以下幾點(diǎn)：
1) 拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2) 鋼材的純潔度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 模具外表生銹。
4) 黑皮料未肅清。
(5)消弭工件點(diǎn)蝕的措施
1) 當(dāng)心地將外表重新研磨，砂粒粒度比先前所運(yùn)用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石停止最后步驟的研磨才再停止拋光程序。
2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)防止采用最軟的拋光工具。
3) 盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。
